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Negli ambienti di produzione alimentare su larga scala, la combinazione di umidità, calore e residui organici crea condizioni ideali per la proliferazione delle muffe.
La tecnologia Upper Room GUV rappresenta una soluzione di sanificazione all’avanguardia, progettata per integrarsi perfettamente nei flussi produttivi, garantendo al contempo i più alti standard di qualità e sicurezza.
LA SFIDA
Leader mondiale nel settore della panificazione industriale, l’azienda si distingue per la produzione su larga scala di panini e tortillas, offrendo prodotti di qualità costante che rafforzano una reputazione di eccellenza costruita nel tempo.
Qualche mese fa, il team ha adottato una strategia integrata per migliorare la protezione del prodotto, integrando la tecnologia UV-C. Hanno iniziato installando sistemi UV-C negli impianti di trattamento aria (AHU) per migliorare la qualità dell’aria interna, ma hanno presto riconosciuto la necessità di intervenire in zone critiche dove il controllo preciso della ventilazione incide direttamente sull’integrità del prodotto.
L’attenzione si è focalizzata sulla linea di produzione delle tortillas, in particolare durante la fase di raffreddamento, dove centinaia di tortillas viaggiano su due nastri trasportatori multi-livello. Questa fase si basa su un sistema di flusso d’aria forzato, alimentato da una fila di evaporatori di raffreddamento, progettato per abbassare rapidamente la temperatura delle tortillas.
NUTRIRE UN MONDO MIGLIORE
Leader mondiale nel settore della panificazione industriale, ha abbracciato con proattività l’innovazione per proteggere la qualità alimentare e la sicurezza sul posto di lavoro.
Con un fermo impegno verso la qualità e il miglioramento continuo, l’azienda ha adottato la tecnologia di disinfezione UV-C — una soluzione scientifica per rafforzare gli standard igienici senza additivi chimici.
SOLUZIONE SUGGERITA
Dopo una prima visita del nostro team per il commissioning, sono stati installati strategicamente un totale di 13 sistemi UV-FLOW-90H-C-WH—6 unità lungo una parete e 7 lungo quella opposta, angolate con precisione per irradiare la superficie degli evaporatori di raffreddamento.
L’installazione è stata eseguita in modo uniforme e i sistemi hanno confinato efficacemente la luce UV-C nelle zone alte della stanza, garantendo sia una copertura ottimale per la disinfezione sia il rispetto delle norme di sicurezza.
DOPO L'INSTALLAZIONE
Dopo l’installazione, la validazione UV-C ha confermato che il sistema colpiva efficacemente le zone critiche di contaminazione, in particolare lo spazio tra i due nastri trasportatori multi-livello durante il raffreddamento. I dispositivi UV-FLOW sono stati posizionati strategicamente per garantire un’irradiazione costante di flussi d’aria e superfici, dove le spore sospese nell’aria possono entrare in contatto con i prodotti da forno esposti.
Una volta che le spore si depositano sul prodotto, la loro rimozione diventa quasi impossibile. Per questo l’impianto agisce alla fonte, prevenendo la diffusione delle spore, proteggendo la qualità del prodotto e assicurando condizioni di lavorazione igieniche, conformi agli standard di sicurezza per prodotti e dipendenti.
Sono stati installati cartelli di sicurezza a norma e al responsabile dello stabilimento è stato consegnato un rapporto dettagliato.
Un test di verifica è stato effettuato da un CGUVMP accreditato da NALMCO, in conformità agli standard previsti dal Programma di Formazione per la Certificazione GUV.
Per saperne di più,
clicca qui:https://www.nalmco.org/guv-training
La tecnologia Upper Room GUV rappresenta una soluzione di sanificazione all’avanguardia, progettata per integrarsi perfettamente nei flussi produttivi, garantendo al contempo i più alti standard di qualità e sicurezza.
LA SFIDA
Leader mondiale nel settore della panificazione industriale, l’azienda si distingue per la produzione su larga scala di panini e tortillas, offrendo prodotti di qualità costante che rafforzano una reputazione di eccellenza costruita nel tempo.
Qualche mese fa, il team ha adottato una strategia integrata per migliorare la protezione del prodotto, integrando la tecnologia UV-C. Hanno iniziato installando sistemi UV-C negli impianti di trattamento aria (AHU) per migliorare la qualità dell’aria interna, ma hanno presto riconosciuto la necessità di intervenire in zone critiche dove il controllo preciso della ventilazione incide direttamente sull’integrità del prodotto.
L’attenzione si è focalizzata sulla linea di produzione delle tortillas, in particolare durante la fase di raffreddamento, dove centinaia di tortillas viaggiano su due nastri trasportatori multi-livello. Questa fase si basa su un sistema di flusso d’aria forzato, alimentato da una fila di evaporatori di raffreddamento, progettato per abbassare rapidamente la temperatura delle tortillas.
NUTRIRE UN MONDO MIGLIORE
Leader mondiale nel settore della panificazione industriale, ha abbracciato con proattività l’innovazione per proteggere la qualità alimentare e la sicurezza sul posto di lavoro.
Con un fermo impegno verso la qualità e il miglioramento continuo, l’azienda ha adottato la tecnologia di disinfezione UV-C — una soluzione scientifica per rafforzare gli standard igienici senza additivi chimici.
SOLUZIONE SUGGERITA
Dopo una prima visita del nostro team per il commissioning, sono stati installati strategicamente un totale di 13 sistemi UV-FLOW-90H-C-WH—6 unità lungo una parete e 7 lungo quella opposta, angolate con precisione per irradiare la superficie degli evaporatori di raffreddamento.
L’installazione è stata eseguita in modo uniforme e i sistemi hanno confinato efficacemente la luce UV-C nelle zone alte della stanza, garantendo sia una copertura ottimale per la disinfezione sia il rispetto delle norme di sicurezza.
DOPO L'INSTALLAZIONE
Dopo l’installazione, la validazione UV-C ha confermato che il sistema colpiva efficacemente le zone critiche di contaminazione, in particolare lo spazio tra i due nastri trasportatori multi-livello durante il raffreddamento. I dispositivi UV-FLOW sono stati posizionati strategicamente per garantire un’irradiazione costante di flussi d’aria e superfici, dove le spore sospese nell’aria possono entrare in contatto con i prodotti da forno esposti.
Una volta che le spore si depositano sul prodotto, la loro rimozione diventa quasi impossibile. Per questo l’impianto agisce alla fonte, prevenendo la diffusione delle spore, proteggendo la qualità del prodotto e assicurando condizioni di lavorazione igieniche, conformi agli standard di sicurezza per prodotti e dipendenti.
Sono stati installati cartelli di sicurezza a norma e al responsabile dello stabilimento è stato consegnato un rapporto dettagliato.
Un test di verifica è stato effettuato da un CGUVMP accreditato da NALMCO, in conformità agli standard previsti dal Programma di Formazione per la Certificazione GUV.
Per saperne di più,
clicca qui:https://www.nalmco.org/guv-training
L’ispezione ha rilevato che i livelli di irraggiamento all’altezza degli occhi sono risultati 100 volte inferiori alla soglia di sicurezza di 0,2 μW/cm², dimostrando un’esposizione eccezionalmente bassa nelle zone occupate. Le misurazioni effettuate a un metro dalle unità UV-FLOW, all’altezza dei dispositivi, hanno mostrato intensità UVC comprese tra 29 e 33 μW/cm² — proprio dove è richiesta l’efficacia disinfettante.
I VALORI DI LIGHT PROGRESS
Il processo decisionale è iniziato quando il team Qualità ha acquisito informazioni interne riguardanti l’applicazione della luce UV in contesti produttivi analoghi. Un’analisi delle cause principali ha chiaramente individuato la fonte di contaminazione, e la tecnologia UV-C è emersa come una soluzione promettente. Ma perché Light Progress?
Il processo decisionale è iniziato quando il team Qualità ha acquisito informazioni interne riguardanti l’applicazione della luce UV in contesti produttivi analoghi. Un’analisi delle cause principali ha chiaramente individuato la fonte di contaminazione, e la tecnologia UV-C è emersa come una soluzione promettente. Ma perché Light Progress?
1. Esperienza consolidata e referenze di mercato, grazie alla solida reputazione di Light Progress nel settore UV-C, con molte installazioni di successo a livello globale, soprattutto nell’industria alimentare;
2. Affidabilità tecnica, basata su una conoscenza approfondita di UV-C e delle dinamiche di ventilazione, che ha permesso di offrire soluzioni su misura, fondamentali per un’installazione affidabile e semplice;
3. Disponibilità a supportare installazioni certificate, tramite un processo chiaro che ha garantito la conformità agli standard, supportato da documentazione, consulenza esperta e certificazione NALMCO — un valore aggiunto.
“L’installazione è stata eseguita senza problemi e tutto funziona perfettamente, con tutte le misure di sicurezza correttamente implementate e comunicate al nostro team.
Sebbene sia ancora presto per valutarne l’impatto completo, riteniamo che questa tecnologia abbia un grande potenziale per la disinfezione e per prolungare la shelf life, offrendo un’alternativa preziosa agli additivi chimici.”
Sebbene sia ancora presto per valutarne l’impatto completo, riteniamo che questa tecnologia abbia un grande potenziale per la disinfezione e per prolungare la shelf life, offrendo un’alternativa preziosa agli additivi chimici.”