PRODUZIONE ALIMENTARE: filling e imbottigliamento

12.09.2023
IL RUOLO CRUCIALE DELLA TECNOLOGIA UVC NEL PROCESSO INDUSTRIALE DI RIEMPIMENTO E IMBOTTIGLIAMENTO
Nel mondo della produzione moderna, in particolare nell'industria alimentare e delle bevande, garantire la sicurezza dei prodotti e mantenere elevati standard igienici è fondamentale. Una tecnologia che si sta rivelando sempre più cruciale per raggiungere questi obiettivi nei processi industriali di riempimento e imbottigliamento è la tecnologia UVC. In questo articolo analizzeremo perché e come l'applicazione della tecnologia UVC sta rivoluzionando i processi di riempimento e imbottigliamento.
L'IMPORTANZA DELLA SICUREZZA DEI PRODOTTI
La sicurezza dei prodotti non è negoziabile nell'industria alimentare e delle bevande. La contaminazione dei prodotti può comportare rischi per la salute dei consumatori, danni alla reputazione del marchio e costosi richiami. I metodi tradizionali per garantire la sicurezza, come i disinfettanti chimici, possono essere efficaci ma possono lasciare residui e comportare rischi. La tecnologia UVC, invece, offre un'alternativa più sicura ed efficiente.
PERCHÉ LA TECNOLOGIA UVC È IMPORTANTE NEI PROCESSI DI IMBOTTIGLIAMENTO
Controllo microbico: I processi di riempimento e imbottigliamento prevedono varie fasi in cui la contaminazione microbica è un problema significativo. La tecnologia UVC distrugge efficacemente batteri, virus, muffe e lieviti, garantendo che il prodotto finale sia privo di microrganismi dannosi.
Disinfezione non chimica: La tecnologia UVC non si basa su sostanze chimiche, eliminando il rischio di residui chimici nel prodotto. Questo è particolarmente importante in settori come quello delle bevande, dove la purezza e il gusto sono fondamentali.
Estensione della durata di conservazione: Eliminando i microrganismi di deterioramento, la tecnologia UVC può prolungare la durata di conservazione dei prodotti, riducendo gli sprechi e garantendo ai consumatori prodotti più freschi.
Efficienza energetica: I sistemi UVC sono efficienti dal punto di vista energetico e rispettosi dell'ambiente. Consumano meno energia rispetto ai metodi di pastorizzazione basati sul calore, contribuendo agli obiettivi di sostenibilità.
Disinfezione continua: I sistemi UVC possono essere integrati nella linea di produzione, garantendo la disinfezione continua di superfici, contenitori e nastri trasportatori. Questo riduce al minimo il rischio di contaminazione in ogni fase del processo.
PRINCIPALI APPLICAZIONI DEI RAGGI UVC NEL RIEMPIMENTO E NELL'IMBOTTIGLIAMENTO
Disinfezione di tappi e guarnizioni: La tecnologia UVC viene applicata per sterilizzare i tappi e i sigilli delle bottiglie, impedendo l'ingresso di contaminanti aerei quando il prodotto è sigillato.
Disinfezione dei nastri trasportatori: I nastri trasportatori, un componente critico della linea di produzione, vengono trattati con luce UVC per disinfettare continuamente le superfici e prevenire la contaminazione incrociata.
Trattamento della superficie del prodotto: I sistemi UVC possono essere integrati nel processo di riempimento per trattare la superficie del prodotto, garantendone la sicurezza microbiologica.
Disinfezione dei materiali da imballaggio: I raggi UVC vengono utilizzati per disinfettare i materiali di imballaggio, impedendo l'introduzione di contaminanti durante il processo di confezionamento.
SICUREZZA E IMPLEMENTAZIONE
L'implementazione della tecnologia UVC nei processi di riempimento e imbottigliamento richiede misure di sicurezza per proteggere i lavoratori dall'esposizione alle radiazioni UVC. Queste misure includono l'uso di schermi, sistemi di spegnimento temporizzati e la garanzia che le apparecchiature UVC siano installate in aree in cui il personale non è presente durante il funzionamento.
CONCLUSIONE
La tecnologia UVC sta rivoluzionando i processi industriali di riempimento e imbottigliamento, fornendo un metodo efficiente e non chimico per garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti. Le sue applicazioni per la sterilizzazione di bottiglie, tappi, guarnizioni, nastri trasportatori e superfici dei prodotti stanno avendo un impatto significativo sul settore, prolungando la durata di conservazione, riducendo i rischi di contaminazione e contribuendo agli obiettivi di sostenibilità.
Poiché l'importanza della sicurezza e dell'igiene dei prodotti continua a crescere, la tecnologia UVC è destinata a svolgere un ruolo sempre più cruciale nei processi di riempimento e imbottigliamento di varie industrie.
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F.A.Q.

I raggi ultravioletti sono onde elettromagnetiche che fanno parte della luce. Le onde elettromagnetiche si suddividono in tre principali fasce di lunghezza d'onda, espressa in nanometri, nm: Raggi ultravioletti (UV) 100-400 nm Raggi visibili (luce) 400-700 nm Raggi infrarossi (IR) 700-800.000 nm I raggi UV sono a loro volta identificati in tre bande:

  • UV-A (315-400 nm) con proprietà abbronzanti;
  • UV-B (280-315 nm) con proprietà terapeutiche e di sintesi della vitamina "D";
  • UV-C (100-280 nm) con proprietà germicida.

I raggi UV-C (100-280 nm) hanno forte effetto germicida e presentano la massima efficacia in corrispondenza della lunghezza d'onda di 265 nm. L'effetto germicida delle radiazioni UV-C si estende a batteri, virus, spore, funghi muffe ed acari; esso è dovuto soprattutto all'effetto distruttivo esercitato dalle radiazioni UV-C sul loro DNA; i raggi UV-C infatti danneggiano il loro apparato riproduttivo impedendone la replicazione.

Batteri Virus, Spore Funghi, Muffe ed Acari, sono tutti sensibili, quindi eliminabili, con i raggi UV-C. I microbi non possono acquisire resistenza ai raggi UV-C, cosa che avviene con l'uso dei disinfettanti chimici e antibiotici. I raggi UV sono ecologici. Con l'utilizzo dei normali disinfettanti è inevitabile l'inquinamento ambientale. Esiste inoltre il pericolo di gravi rischi che possono verificarsi per inalazione diretta dei vapori oppure per ingestione di prodotti alimentari inquinati da un eventuale contatto con gli stessi disinfettanti di origine chimica. Dove non è possibile eliminare l'uso dei disinfettanti chimici (industrie alimentari, Farmaceutiche, Sanità, etc) l'uso dei raggi ultravioletti nella disinfezione permette di ridurne le quantità con un notevole risparmio economico ed una maggiore attenzione all'ambiente, mantenendo e quasi sempre migliorando il grado di disinfezione. Gli apparecchi a raggi UV-C possono essere installati su ambienti e macchinari ed essere programmati per mantenere lo stesso grado di disinfezione giorno e notte garantendo condizioni ideali dal punto di vista igienico senza alti e bassi. Al contrario disinfettanti chimici svolgono la loro azione con la massima efficacia solo al momento del loro uso. Con l'impiego degli apparecchi equipaggiati LIGHT PROGRESS i costi di esercizio sono esigui; possiamo affermare che un impianto UV-C “LIGHT PROGRESS” non richiede manutenzione, se non per il normale ricambio delle lampade. Il rapporto costo/benefici è da considerarsi ottimo; gli apparecchi sono potenti e di notevole durata. Per questo la distruzione dei germi mediante gli UV-C, in confronto (od in interazione) agli altri sistemi, risulta di basso costo e di notevole effetto.

I raggi UV-C funzionano davvero, se applicati correttamente e con le dovute precauzioni. La differenza fra un progetto di qualità e una applicazione senza risultati è data dalla profonda conoscenza dell'argomento e dall'esperienza acquisita nel tempo. Dal 1987 Light Progress realizza progetti di successo in tutto il mondo e ha acquisito una clientela costituita da Società importanti in tutti i settori che necessitano di condizioni igieniche verificate per generare prodotti e servizi di qualità.