UV-TEAM-A Besteht aus:

Die UV-TEAM-A-Serie umfasst eine breite Palette von Modellen von Direktbestrahlungsmodulen mit bis zu 8 Lampen für den Einsatz in Lebensmittelproduktions- und Verpackungslinien.
Für die Verwaltung und Stromversorgung des Systems ist es notwendig, das MASTER-TMA-Panel, an das ein oder mehrere Module angeschlossen sind, mit vorverdrahteten mehrpoligen Kabeln mit Schnellanschluss-Steckverbindern zu kombinieren. Die Panels verfügen über ein frontseitiges Übersichtspanel zur Überprüfung der korrekten Funktion der einzelnen UV-C-Lampen, die mit so vielen LEDs ausgestattet sind, wie UV-Lampen installiert sind.
Die Panels können auch mit einer SPS ausgestattet werden (optional) für die elektronische Verwaltung des Systems und der LCD-Anzeige, die den Betriebsstundenzähler, den Zündungszähler, Alarme bei Erschöpfung der Röhren oder Fehlfunktion einer einzelnen Röhre, sofortiges Abschalten der Röhren bei Öffnen der Schutzvorrichtungen, verzögertes Abschalten bei „Maschinenstillstand“ und andere Funktionen je nach Art der Anwendung bereitstellt.
Das UV-TEAM-A wird vollständig in Italien hergestellt, mit hochwertigen und extrem widerstandsfähigen Materialien.

UV-TEAM-A

Die UV-TEAM-A-Serie wird für Lebensmitteltransport- und Verpackungslinien wie: Flowpacks, Tiefziehmaschinen, Trabatti (Vortrockner), Kühltunnel, automatische Waagen und ganz allgemein Förderbänder sowie für die Behandlung derselben Lebensmittel, die Dekontamination der Oberflächen von Bändern, Produkten, Verpackungen usw. von Keimen eingesetzt. Es hat sich gezeigt, dass im Lebensmittelbereich die Erhöhung des Hygieneniveaus eine konsequente und allgemeine Steigerung der Produktqualität ermöglicht und insbesondere kann das UV-TEAM-A die Eliminierung (99%) von Bakterien wie Bacillus, Coli, Clostridium, Legionella, Vibrio, Salmonella, Pseudomonas, Staphylococcus, etc. in nur 4 Minuten Betrieb abtöten. Einige Anwendungsbeispiele sind in den Abfüllanlagen und in den Kappenabstiegskanälen; Behandlung von Produkten in der Reinraumphase (Verwendung eines UV-Tunnels, der es ermöglicht, Produkte in geschützte Umgebungen einzuführen und dabei jegliches Kontaminationsrisiko auszuschließen); Behandlung von Gewürzen (Tunnel mit einem dünnschichtigen Rasiersystem, Reduzierung der Bakterienbelastung
und Erhöhung der Haltbarkeit). Die -A-Serie verwendet spezielle AMALGAMA-Lampen. Im Vergleich zu normalen Quecksilberdampf-Niederdruck-UV-C-Lampen enthält dieser Lampentyp ein spezielles Metall „Amalgam“, das die keimtötende UV-Leistung optimiert.
Das Amalgamsystem ermöglicht es, bei gleicher Länge das Dreifache der UV-C-Emissionen bei gleicher Länge im Vergleich zu normalen UV-Lampen und eine längere Lampenlebensdauer (bis zu 16.000 Betriebsstunden) zu erreichen und damit Betriebskosten zu sparen. Das Amalgamsystem eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen die Einwirkzeiten sehr kurz sind, wie beispielsweise in einigen Verpackungslinien.
Nur mit chemischen Verbindungen, die gesundheitsschädlich, umweltschädlich und teuer sind, kann der hohe Grad der UV-TEAM-A-Desinfektion erreicht werden.

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F.A.Q.

Ultraviolette Strahlen sind elektromagnetische Wellen, die Teil des Lichts sind. Elektromagnetische Wellen werden in drei Hauptwellenlängenbereiche unterteilt, die in Nanometern (nm) angegeben werden: Ultraviolette Strahlen (UV) 100-400 nm Sichtbare Strahlen (Licht) 400-700 nm Infrarotstrahlen (IR) 700-800.000 nm UV-Strahlen werden wiederum in drei Banden unterteilt:

  • UV-A (315-400 nm) mit bräunenden Eigenschaften;
  • UV-B (280-315 nm) con proprietà terapeutiche e di sintesi della vitamina "D";
  • UV-C (100-280 nm) mit keimtötenden Eigenschaften.

UV-C (100-280 nm) hat eine starke keimtötende Wirkung und ist bei einer Wellenlänge von 265 nm am wirksamsten. Die keimtötende Wirkung der UV-C-Strahlung erstreckt sich auch auf Bakterien, Viren, Sporen, Pilze, Schimmelpilze und Milben; sie ist hauptsächlich auf die zerstörerische Wirkung der UV-C-Strahlung auf ihre DNA zurückzuführen; die UV-C-Strahlen schädigen nämlich ihren Fortpflanzungsapparat und verhindern ihre Vermehrung.

Bakterien, Viren, Sporen, Pilze, Schimmelpilze und Milben sind alle empfindlich gegenüber UV-C und können daher durch UV-C beseitigt werden. Mikroben können keine Resistenz gegen UV-C-Strahlung erwerben, wie es bei der Verwendung von chemischen Desinfektionsmitteln und Antibiotika der Fall ist. UV-Strahlung ist umweltfreundlich. Eine Umweltverschmutzung ist bei der Verwendung normaler Desinfektionsmittel unvermeidlich. Außerdem besteht die Gefahr, dass durch das direkte Einatmen der Dämpfe oder das Verschlucken von Lebensmitteln, die durch den Kontakt mit den chemischen Desinfektionsmitteln verunreinigt wurden, schwerwiegende Schäden entstehen können. In den Bereichen, in denen auf chemische Desinfektionsmittel nicht verzichtet werden kann (Lebensmittelindustrie, Pharmazeutik, Gesundheitswesen usw.), ermöglicht der Einsatz ultravioletter Strahlen bei der Desinfektion eine Verringerung der Desinfektionsmittelmenge mit erheblichen Kosteneinsparungen und größerer Rücksicht auf die Umwelt, wobei der Desinfektionsgrad beibehalten und fast immer verbessert wird. UV-C-Geräte können in Räumen und Maschinen installiert werden und so programmiert werden, dass sie Tag und Nacht den gleichen Desinfektionsgrad aufrechterhalten und somit ideale hygienische Bedingungen ohne Schwankungen gewährleisten. Im Gegensatz dazu entfalten chemische Desinfektionsmittel ihre volle Wirkung erst bei ihrer Anwendung. Bei der Verwendung von mit LIGHT PROGRESS ausgestatteten Geräten sind die Betriebskosten gering; man kann sagen, dass ein 'LIGHT PROGRESS' UV-C-System außer dem normalen Lampenwechsel keine Wartung erfordert. Das Preis-/Leistungs-Verhältnis ist hervorragend, die Geräte sind leistungsstark und haben eine lange Lebensdauer. Deshalb ist die Keimabtötung durch UV-C im Vergleich zu anderen Systemen (oder im Zusammenspiel mit diesen) kostengünstig und hochwirksam.

UV-C-Strahlen wirken, wenn sie richtig und mit den entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen angewendet werden. Der Unterschied zwischen einem qualitativ hochwertigen Projekt und einer erfolglosen Anwendung liegt in der gründlichen Kenntnis des Themas und der im Laufe der Zeit gesammelten Erfahrung. Seit 1987 führt Light Progress erfolgreich Projekte in der ganzen Welt durch und hat einen Kundenstamm von Großunternehmen in allen Sektoren gewonnen, die geprüfte hygienische Bedingungen für die Herstellung von Qualitätsprodukten und -dienstleistungen benötigen.